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一步制粒机的制粒原则

  一步制粒机自70开始引进中国, 并在医药行业中近30年, 由早90初开始, 大量生产, 该设备普遍用于新的 "GMP" 标准厂房。目前, 多种干燥设备, 选择干燥方法, 创造了巨大的空间, 但正是由于选择的空间, 制药公司在选择干燥设备很容易限制的情况下, 一步制粒机正好弥补了这一点。

  一步制粒机的基本任务是混合、制粒、烘干。混合的目的是混合药物的各种成分均匀, 以满足要求的统一性的内容。造粒是将粉末混合成均匀的小球形颗粒, 使其具有良好的流动性, 能满足高速压力板对颗粒尺寸和均匀性的严格要求。一步制粒机是在密闭容器中物料的混合、造粒、沸腾一次完成, 也常说准备颗粒有三步, 在密闭容器中一次完成, 称为一步制粒。一步制粒机是一台三联机, 它把三种工艺参数设置为一体, 所以这台机器的第一次操作是困难的。特别是小工厂的技术力量比较薄弱, 操作起来很困难。一步制粒机也是如此, 只要原造粒在配方的基础上改变, 从实验开始。工艺参数较成熟, 然后开始放样, 直到车间批量生产。

  一步制粒机的制粒原则:

  大量的造粒设备一步制粒机既具有干燥功能, 又使造粒设备更是干燥设备的工厂制造。为方便用户选择, 本书对制粒设备也有了一些简单的介绍。流化床技术在制药工业中被广泛应用于粉状谷物的干燥、造粒和冷却。基本理论和工程应用都是人们熟知的。高品质的颗粒直径应为正常分布在 20 ~ 80 之间, 并含有一定量的细粉。一步制粒机是在密闭容器中物料的混合、造粒、一步制粒机一旦完成, 也常说准备颗粒有三步, 在密闭容器中一次完成。流化床技术已被用作粉末涂料、颗粒制作、气动旋转流化床、喷动连续运行流化床等先进技术的发展。目前国内发展的底流化床造粒涂料和侧喷式离心流化床包衣, 已应用于多家药厂。在中西药片剂的生产中, 搅拌和造粒是压榨前的重要工序, 颗粒质量是决定片剂质量的关键。

  一步制粒机比其他造粒方法有更多的优点。如片剂成型、板材重量差异、质量均匀性等均优于其它造粒方法。一步造粒节省时间, 节省劳力, 省力, 减轻劳动强度, 避免环境污染和毒品的交叉污染。在一步制粒室的操作中, 绝对不要看到飞扬的灰尘, 不仅要达到文明生产和遵守 "GMP" 标准的要求, 还要给企业带来经济效益。一步制粒机是一种流化状态 (负压), 使用清洁的热风气流从密闭容器的底部吹出材料和附件。物料附件在容器内不规则、上下, 并混合在浮子达到统一状态。然后喷涂粘合剂使粉状物料的润湿凝集, 然后通过热风干燥, 形成多孔颗粒。它是传统的混合造粒、混合造粒、烘干等多道制粒工艺在同一容器内完成。在理想参数下完成操作, 称为一步制粒。一步制粒所形成的颗粒优于其它方法, 具有许多优点。主要微粒是相对地宽松的, 一个多孔, 并且均匀分布五谷大小, 一般在 40 ~ 80左右。

  介绍到这里,相信大家都了解了,一步制粒机不仅制粒效果与效率好,而且应用范围相对来说也是比较广泛的,因此在制粒设备中,一步制粒机有着极高的地位。

 

 

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