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流化床干燥机设备的类型和优缺点

流化床干燥机设备的类型和优缺点

  流化技术起源于1921年,1948年首次应用干工业生产在美国1948固体流化装置中建立,直到1958年开始开发该技术。在干燥流化床干燥器的过程中,散装材料放置在孔板上,下部供给气体,使材料颗粒处于悬浮状态。与液体沸腾一样,材料颗粒与气体完全接触,传热和湿气传递流化干燥由于其传热效果好,温度分布均匀,多样性等优点而得到广泛开发和应用操作模式,可调材料停留时间,投资成本低,维护工作量小。

  流化床干燥机分类

  流化床干燥机在不到100年的时间里,科研人员不断完善和创新,已经跨越式发展,应用范围广泛。它们的多种类型,根据材料的性质要干燥,也可以使用流化床,根据其结构可分为:单层和多层圆柱流化床,卧式多室流化床,流化床,振动流化床离心流化,脉冲流化等。

  1单层和多层圆柱形流化床

  首先应用流化床为单层圆柱,该材料为普通碳钢涂层环氧酚醛涂料,气体分布板为多孔筛,板孔半径为1.5mm,六边形排列。整个干燥过程是:湿料由带式输送机输送到投料机,然后均匀地流入流化床,热空气与干燥,干燥的物料从溢流溢流中完全接触。空气进入鼓风机,加热器进入筛底,向上通过筛板,使层的湿料流体层形成流化层。排气进入旋风单元,除去夹带的细粒,然后通过排气将其排放到大气中。该干燥机简单,劳动强度低,工作条件好,作业周期长。

  然而,由于单层圆筒流化床的直径较小,所以材料停留时间较长,干燥后得到的产品的湿度不均匀。因此,开发多层流化床,流化床不仅可以提高效率,更重要的是能够得到更均匀的停留时间。为了进行材料的内部扩散控制,多层流化床也经历了三个阶段:溢流管式,下游管式和流板式。多层流化床材料干燥度均匀,易于控制干燥质量。热效率高,适用于较慢的干燥阶段,较长的材料和高含水量(含水量> 14%)的材料干燥。

  2卧式多室流化床

  为了克服这些缺点,在20世纪60年代后期和70年代初期,由于多层流化床的困难或床的构造困难和结构的复杂性,开发了一个卧式多室流化床。该设备简单,操作方便,适用于各种难以干燥的粉末颗粒和热敏材料的干燥。可以说水平多室流化床干燥器相当于一些方形界面流化床系列系统。

  流化床干燥机设备的类型和优缺点

  流化床干燥机设备其主要特点:

  (1)在相邻隔室之间安装隔板,以便均匀干燥的产品可以改善材料保留时间的分布;

  (2)材料的冷却和干燥可在相同的设备中进行,简化工艺和设备;

  (3)由于分隔成多个房间,可以调节每个房间的空气量,增加挡板以避免短路放电。

  制药行业的设备推广速度更快,有几十家国内工厂使用这种设备来干燥各种片剂颗粒,粉粒状材料和片材。如果每个房间的空气量和温度在操作中调节,或者最后几个室的热空气被使用两次,或者将内部加热器添加到床中,则可以提高热效率。


 

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