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流化床包衣机使用时注意事项

实验室制粒包衣机,是实验室小型机器。特点:形体小,功能齐。我公司DLP流化床制粒包衣实验机集干燥-制粒-包衣于一体的多功能设备。采用底喷制粒或包衣,包衣材料无浪费。 同时进行喷雾.包衣、干燥过程,大大缩减了工序。床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。备既可手动操作,又可自动操作。造粒工艺参数稳定,重复性极高。设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。

下面主要讲讲流化床制粒包衣机在使用中一些注意事项:

流化床包衣机 使用顶喷流化床时,喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的润湿程度,为使粒径分布尽可能窄,应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。如果位置太高,液滴从喷嘴到达物料的距离较长,增加了液相介质的挥发,造成物料不能润湿完全,使颗粒中细粉增多,呈现喷雾干燥现象。流化床制粒机喷嘴位置太低,粘合剂雾化后不能与物料充分接触,所得颗粒粒度不均匀,而且喷嘴前缘容易出现喷射障碍。使用转动切喷流化床制粒时,混合器的构造对制粒也会产生很大影响。国外报道曾比较了2 种不同形状叶轮的混合器对制粒的影响,流化床制粒机在相同的条件下,参比混合器导致很多湿物料粘附在器壁上,而另一种混合器则无此现象。此外,喷枪的种类(单气流、双气流、高速飞轮和高压无气喷枪等)、过滤袋材质对颗粒质量也有一定影响。

流化床制粒包衣机制粒中,粒径和粒径分布是物料最重要的物理学性质。物料粉末的粒径越小,物料的表面积越大,所需粘合剂的量越大。国外有报道在粘合剂流速不变的情况下,物料粉末的粒径越小,制得的颗粒越小。在物料粉末粒径变小的情况下,欲制得相同的颗粒,应加大粘合剂的流速。但物料粉末的粒径不宜太小,否则流化床制粒机粒子间容易产生粘连,不适合流化床制粒。物料的粒径分布宽,制得的颗粒牢固、孔隙率低;反之,制得的颗粒疏松、孔隙率高。

流化床包衣机 用亲水性材料制粒时,粉末与粘合剂互溶,易凝集成粒,故适宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起,溶剂蒸发后,形成颗粒。流化床制粒机无论是亲水性还是疏水性材料,粉末粒径不应大于280 um ,否则制得的颗粒有色斑或粒径偏大,分布不均匀,从而影响药物的溶出和吸收。通过进料前将原辅料在机外预混可改善制粒效果。

1.准备工作

(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。

(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。

(3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

(4)接通控制柜电源。

(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。

(6)检查电流表.电压表指示是否良好。

(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。

(8)雾化器调整

将喷枪取出,启动输液泵。

手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa(视包衣粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

2.包衣

(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。

(2)将物料放入料斗之后与中筒体密封。

(3)风机变频

(4)启动风机。

(5)逐步微调变频,直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

以上工作就绪,即可用自动程序造粒、包衣。


 

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